塑料拖鏈模具結構設計
2016-6-21 17:15:41點擊：
澆注系統的設計
塑料拖鏈板要求表面光滑、外形美觀，因此模具選用側澆口。為了保證充填完整選用扇形澆口，該類澆口進料口寬闊，可保證進料通暢，同時也可降低制品的內應力，減少成品變形。澆口位置的選擇如圖2 所示。澆注系統由主澆道、橫澆道、內澆口和拉料桿等組成。主澆道入口直徑為3.5mm，脫模斜度為1° ； 橫澆道截面形狀為圓形，直徑為 6.0mm； 扇形澆口入口尺寸寬度為3.0mm，厚度為0.8mm，斜度為40°； 拉料桿的設置是為了保證澆注系統的凝料順利脫模，直徑為 6.0mm。
為了使注塑工件順利脫模需設計抽芯機構，抽芯機構由楔緊塊、滑塊、側型芯、導滑槽和限位螺釘等組成，如圖3 所示。凸臺和側凹的抽芯設計為動模抽芯，其抽芯力及抽芯距均很小； 楔緊塊采用螺釘固定在定模板上，與滑塊采用T 型槽連接，開模后楔緊塊和滑塊相對運動促使滑塊帶動側型芯沿著導滑槽移動，實現了凸臺側型芯和側凹側型芯與塑件的脫離。
為使塑件的內凹在開模時順利脫模，設計了定模抽芯機構，該機構由壓板、彈簧和凹槽斜頂等組成，如圖4 所示。開模時，一直處于壓縮狀態的彈簧松開，產生的彈力使得凹槽斜頂向外側運動，直到凹槽斜頂和工件脫離，實現定模凹槽斜頂的脫模。
塑料拖鏈板要求表面光滑、外形美觀，因此模具選用側澆口。為了保證充填完整選用扇形澆口，該類澆口進料口寬闊，可保證進料通暢，同時也可降低制品的內應力，減少成品變形。澆口位置的選擇如圖2 所示。澆注系統由主澆道、橫澆道、內澆口和拉料桿等組成。主澆道入口直徑為3.5mm，脫模斜度為1° ； 橫澆道截面形狀為圓形，直徑為 6.0mm； 扇形澆口入口尺寸寬度為3.0mm，厚度為0.8mm，斜度為40°； 拉料桿的設置是為了保證澆注系統的凝料順利脫模，直徑為 6.0mm。
圖6 冷卻水路示意圖
圖4 定模抽芯機構
圖3 側向抽芯機構
圖2 澆注系統
圖1 塑料拖鏈板
抽芯機構的設計為了使注塑工件順利脫模需設計抽芯機構，抽芯機構由楔緊塊、滑塊、側型芯、導滑槽和限位螺釘等組成，如圖3 所示。凸臺和側凹的抽芯設計為動模抽芯，其抽芯力及抽芯距均很小； 楔緊塊采用螺釘固定在定模板上，與滑塊采用T 型槽連接，開模后楔緊塊和滑塊相對運動促使滑塊帶動側型芯沿著導滑槽移動，實現了凸臺側型芯和側凹側型芯與塑件的脫離。
為使塑件的內凹在開模時順利脫模，設計了定模抽芯機構，該機構由壓板、彈簧和凹槽斜頂等組成，如圖4 所示。開模時，一直處于壓縮狀態的彈簧松開，產生的彈力使得凹槽斜頂向外側運動，直到凹槽斜頂和工件脫離，實現定模凹槽斜頂的脫模。
推出機構的設計
綜合考慮塑件的結構，選用推桿推出的方式從定模中取出塑件。推桿材料為45 鋼，有3 種規格，分別是直徑為 6.0mm 的推桿1，直徑為4.0mm的推桿2，直徑為 3.0mm 的推桿3，3支推桿均勻分布在工件和澆注系統凝料表面，如圖5 所示。模具的復位機構采用復位桿與復位彈簧相結合的結構，可以在推出塑件后利用彈簧力將推桿及時復位。同時為防止模具的變形，設置了支撐柱，有效地增加了模具的強度，從而延長模具的使用壽命。
冷卻系統的設計
該塑件需要批量生產，且要求表面光滑及外形美觀，因此模具設計了冷卻系統。根據模具的結構，在定模和動模中分別設置了冷卻水路，如圖6所示。冷卻水管均勻分布在型芯板和型腔板上，水路所用水管是直徑為6.0mm 的圓形銅質水管。
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